خط اکستروژن ورق ABS

خط اکستروژن ورق ABS ورق های ABS پیوسته برای فرم دهی حرارتی، محفظه تجهیزات، اجزای داخلی، پانل های نمایشگر، پوشش های محافظ و قطعات پلاستیکی ساخته شده تولید می کند. این خط تغذیه ABS، پلاستیک‌سازی،-اکستروژن قالب مسطح، سه-خنک کردن غلتکی، حمل و نقل{3}}و حمل و نقل ورق را در یک فرآیند تولید ادغام می‌کند. ضخامت ورق، عرض، خروجی، ظرفیت خنک کننده و پیکربندی هندلینگ با توجه به درجه ABS و الزامات پردازش پایین دستی انتخاب می شوند. این سیستم برای تولید مداوم مناسب است که در آن ابعاد ورق ثابت و پردازش مواد کنترل شده مورد نیاز است. فرآیند تولید

رزین ABS با سرعت کنترل شده ای وارد سیستم اکستروژن می شود تا جریان مواد را ثابت نگه دارد.
پلاستیک کردن
اکسترودر رزین را در شرایط حرارتی و مکانیکی تنظیم شده ذوب و پلاستیک می کند.
مسطح-اکستروژن قالب
پلیمر مذاب از یک قالب مسطح عبور می کند تا یک ورقه پیوسته در عرض مورد نیاز تشکیل دهد.
خنک کننده و کالیبراسیون
سه غلتک خنک کننده دمای ورق، سطح و ضخامت ورق را در مرحله شکل دهی تنظیم می کنند.
حمل و نقل-خاموش و جابجایی
هنگام برش، انباشته شدن و یا پیچیدن ورق مطابق با الزامات تولید، واحد حمل{0}}خط، سرعت خط کنترل شده را حفظ می‌کند.

پردازش مواد کنترل شده
دمای اکستروژن و پیکربندی پیچ با درجه های خاص ABS مطابقت دارد تا جریان مذاب ثابت را پشتیبانی کند.
ثبات ابعاد
شکاف قالب، همگام‌سازی غلتکی، و سرعت انتقال{0}}برای حفظ ضخامت و عرض ورق با هم کار می‌کنند.
عملیات مستمر
تغذیه، اکستروژن، خنک کننده و جابجایی در یک توالی تولید هماهنگ عمل می کنند.
سازگاری برنامه
پیکربندی خط را می توان بر اساس خروجی مورد نیاز، فرمول بندی مواد، ابعاد ورق و روش پردازش پایین دستی تنظیم کرد.

ظرفیت اکستروژن
اندازه اکسترودر و قدرت موتور با خروجی هدف و نیازهای پردازش مواد مطابقت دارد.
عرض ورق
تجهیزات برش عرض قالب و لبه{0}}برای ابعاد ورق نهایی مورد نیاز پیکربندی شده‌اند.
غلتک های خنک کننده
قطر غلتک و کنترل دما با توجه به ضخامت ورق و سرعت تولید انتخاب می شوند.
ورق
واحدهای برش، میزهای انباشته یا سیستم های سیم پیچی را می توان بر اساس فرمت محصول نهایی پیکربندی کرد.

رفتار پلیمری
گریدهای ABS می توانند در جریان مذاب و رفتار پردازش حرارتی با توجه به فرمول و درجه مواد متفاوت باشند.
پارامترهای فرآیند
پروفیل های دمای بشکه، سرعت پیچ و فشار مذاب با توجه به مواد ABS انتخاب شده و مشخصات ورق تنظیم می شوند.

قطعات ترموفرم شده
ورق های ABS سفت و سخت برای فرآیندهای شکل دهی خلاء و فشار تشکیل می دهد.
مسکن تجهیزات
مواد ورق را برای پوشش های محافظ، پوسته های لوازم خانگی، محفظه تجهیزات و پانل های ساختاری تامین می کند.
اجزای داخلی
پشتیبانی از تولید پانل های تریم و اجزای داخلی شکل گرفته که در آن ورق ABS برای کاربرد مورد نیاز مناسب است.
پانل های نمایش
ورق های پلاستیکی سفت و سخت برای تابلوها، تابلوهای نمایشگر و وسایل خرده فروشی تولید می کند.

درجه ABS
درجه دقیق مواد خام و شاخص جریان مذاب مورد استفاده برای تولید را ارائه دهید.
ضخامت ورق
حداقل و حداکثر ضخامت نهایی مورد نیاز برای برنامه را مشخص کنید.
عرض تمام شده
عرض ورق قابل استفاده را پس از برش و جداسازی لبه ها تأیید کنید.
هدف خروجی
خروجی ساعتی مورد نیاز را به کیلوگرم همراه با برنامه تولید برنامه ریزی شده بیان کنید.
فرآیند پایین دستی
عملیات بعدی مانند ترموفرمینگ، برش، انباشته کردن، سیم پیچی یا ساخت مکانیکی را شناسایی کنید.

بررسی مواد اولیه
درجه رزین و مشخصات مواد قبل از تغذیه به سیستم اکستروژن تأیید می شود.
بازرسی ابعاد
ضخامت و عرض ورق تمام شده در طول دوره تولید نظارت می شود.
تایید سطح
تماس غلتک و شرایط خنک کننده برای حفظ شرایط سطحی و پایداری ابعادی بررسی می شود.
تست تولید
خط پیکربندی شده با توجه به مواد مشخص شده، ابعاد ورق و الزامات عملیاتی قبل از تحویل آزمایش می شود.

خط اکستروژن را می توان با توجه به طرح کارخانه، نوع مواد اولیه، ابعاد ورق و خروجی هدف پیکربندی کرد. اجزای مکانیکی، کنترل های الکتریکی، تجهیزات خنک کننده و واحدهای جابجایی ورق با توجه به الزامات فنی تایید شده انتخاب می شوند.

تگ های محبوب: خط اکستروژن ورق abs، تولید کنندگان خط اکستروژن ورق abs چین، تامین کنندگان، کارخانه