
خط اکستروژن ورق برجسته ABS
خط اکستروژن ورق برجسته ABS ورق های ABS پیوسته با الگوهای سطح کنترل شده برای ترموفرمینگ، شکل دهی خلاء، پانل های چمدان، قطعات دستگاه، محفظه تجهیزات و محصولات پلاستیکی ساخته شده تولید می کند. این خط ترکیبی از تغذیه ABS، پلاستیکسازی،-اکستروژن قالب مسطح، سه-کلندرینگ غلتکی، برجستهسازی، خنکسازی، کشش-خاموش، برش لبه، برش و جمعآوری ورق است. بافت سطح از طریق غلتک برجسته تشکیل می شود در حالی که بخش های کلندری و خنک کننده ضخامت، عرض، صافی و شرایط سطح ورق را ایجاد می کنند.
مزایای کلیدی
منبت کنترل شده
غلتک برجسته بافت مورد نیاز را به سطح ورق منتقل می کند. دمای غلتک، فشار تماس، سرعت خط و دمای ورق با توجه به مواد، ضخامت و الزامات الگو هماهنگ میشوند.
تشکیل ورق سازگار
قالب مسطح و تقویم سه{0} رولی با هم کار می کنند تا نمایه ورق را قبل از خنک شدن نهایی ایجاد کنند. این از ضخامت، عرض و صافی کنترل شده در تولید مداوم پشتیبانی می کند.
پردازش یکپارچه
تغذیه، اکستروژن، برجستهسازی، خنکسازی، حمل{0}}بریدن، برش و برش بهعنوان یک توالی تولید متصل عمل میکند و به ورق اجازه میدهد مستقیماً از اکستروژن به جمعآوری نهایی حرکت کند.
تطبیق مشخصات
پیکربندی خط بر اساس درجه ABS، ضخامت ورق، عرض نهایی، هدف خروجی، الگوی سطح و فرآیند شکلدهی پایین دست انتخاب میشود.
فرآیند تولید
تغذیه ABS
رزین ABS با نرخ تغذیه کنترل شده با توجه به مواد انتخابی و نیاز تولید به سیستم اکستروژن منتقل می شود.
پلاستیک سازی و اکستروژن
مواد قبل از عبور از قالب مسطح ذوب شده و پلاستیکی می شوند. جریان مذاب در عرض قالب توزیع می شود تا پروفیل ورق مورد نیاز را تشکیل دهد.
کلندری و منبت کاری
ورق اکسترود شده وارد سه-بخش رول و منطقه برجسته می شود. دمای غلتک، شکاف، فشار و سرعت خط برای ضخامت و بافت سطح مورد نیاز تنظیم می شود.
خنک کننده و برش
پس از برجستهسازی، ورق سرد میشود، بیرون کشیده میشود، لبه{0}}بریده میشود، به طول مورد نیاز بریده میشود و برای پردازش بعدی جمعآوری میشود.
کنترل سطح برجسته
هندسه الگو
غلتک برجسته با توجه به بافت مورد نیاز، آرایش الگو، ظاهر سطح و محصول نهایی انتخاب می شود.
عمق الگو
عمق الگو تحت تأثیر هندسه غلتک، دمای ورق، فشار تماس، جریان مواد و سرعت خط است. این شرایط در طول راه اندازی فرآیند با هم در نظر گرفته می شوند.
سازگاری سطح
دمای غلتک و سرعت کار با شرایط ورق هماهنگ می شود تا انتقال الگوی ثابت در عرض ورق قابل استفاده حفظ شود.
سازگاری شکل گیری
برای شکل دهی حرارتی و شکل دهی خلاء، شرایط منبت با ضخامت ورق، شرایط گرمایش، روش شکل دهی و هندسه اجزای نهایی مطابقت دارند.
انتخاب محصول
درجه ABS
قبل از تعیین پیکربندی اکستروژن، درجه ABS و محدوده پردازش را تأیید کنید.
ابعاد ورق
ضخامت مورد نیاز و عرض نهایی تعیین کننده الزامات قالب، کلندر، خنک کننده-و کشش است.
الزامات منبت کاری
الگوی سطح، عمق الگو، ظاهر و وضعیت سطح نهایی را مشخص کنید.
هدف خروجی
ظرفیت تولید بر اساس درجه مواد، ضخامت ورق، عرض ورق، سرعت خط و برنامه عملیاتی تعیین می شود.
برنامه های کاربردی
پانل های چمدان
مناسب برای چمدانهای پوسته سخت برجسته، جعبههای چرخ دستی، پانلهای کیس و محصولات مسافرتی فرمدار.
اجزای ترموفرم شده
برای پوشش های بافت دار، پانل ها، محفظه ها و اجزای ABS شکل دار که از طریق فرم دهی حرارتی یا شکل دهی خلاء تولید می شوند استفاده می شود.
قطعات لوازم خانگی
برای پانل های لوازم خانگی، روکش ها، اجزای داخلی، و قطعات پلاستیکی شکل گرفته که نیاز به بافت سطحی مشخص دارند، استفاده می شود.
مسکن تجهیزات
مناسب برای پوشش های محافظ، محفظه های تجهیزات و پانل های ساخته شده که در آن ابعاد ورق و ظاهر سطح باید کنترل شود.
مشخصات مرجع
|
پارامتر |
مقدار مرجع |
|
مواد پردازش |
ABS |
|
ضخامت ورق |
0.8-5.0 میلی متر |
|
خروجی مرجع |
70-400 کیلوگرم در ساعت |
|
تقویم کردن |
سیستم 3 رول |
|
تشکیل سطح |
غلتک برجسته |
|
روش تولید |
اکستروژن مداوم |
|
پردازش پایین دست |
برش، ترموفرمینگ، شکل دهی خلاء |
|
پیکربندی |
سفارشی برای نیازهای تولید |
پیکربندی سفارشی
اندازه ورق
پهنای قالب، عرض تقویم، ظرفیت خنککننده، و چیدمان حمل و نقل با توجه به ابعاد ورق تمامشده مورد نیاز انتخاب میشوند.
غلتک برجسته
مشخصات غلتک با الگوی مورد نیاز، عمق، ضخامت ورق و ظاهر سطح مطابقت دارد.
طرح بندی خط
چیدمان تجهیزات را می توان با فضای موجود کارخانه، جریان مواد، جابجایی ورق و مجموعه{0}} محصول نهایی تطبیق داد.
فرآیند پایین دستی
این پیکربندی را می توان با برش، انباشته شدن، شکل دهی حرارتی، شکل دهی خلاء یا سایر الزامات پردازش تایید شده مطابقت داد.
کنترل کیفیت
پردازش مواد
شرایط اکستروژن با توجه به درجه ABS انتخاب شده و محدوده تولید مورد نیاز ایجاد می شود.
ابعاد ورق
ورق های تمام شده از نظر ضخامت، عرض، صافی، وضعیت لبه و ثبات ابعادی بررسی می شوند.
سطح برجسته
سطح از نظر تداوم الگو، قوام عمق، علائم غلتک و وضعیت سطح قابل مشاهده بررسی می شود.
تایید تولید
شرایط عملیاتی در طول آزمایشهای تولید بررسی میشود تا تنظیمات مناسب اکستروژن، برجستهسازی، خنککننده-و حمل و نقل ایجاد شود.
نصب و پشتیبانی فنی
نصب و راه اندازی
راهنمای فنی مونتاژ تجهیزات، اتصالات ابزار، توالی عملیات، تنظیمات دما و تنظیم اولیه را پوشش می دهد.
راه اندازی
تنظیمات اولیه تولید با توجه به درجه ABS، ابعاد ورق، هدف خروجی و الزامات منبت ایجاد می شود.
پشتیبانی فنی
پشتیبانی فنی از راه دور برای عملکرد و پردازش{0}}سوالات مرتبط در دسترس است. زمانی که پشتیبانی از راه دور کافی نباشد، میتوان سرویس{2}}در سایت را ترتیب داد.
گارانتی
یک -سال ضمانت مطابق با محدوده تجهیزات مورد توافق و شرایط گارانتی ارائه می شود.
سوالات متداول
تگ های محبوب: خط اکستروژن ورق برجسته abs، تولید کنندگان خط اکستروژن ورق برجسته abs چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست










